走進遼寧省先進級智能工廠——遼寧嘉順科技有限公司，電工級氧化鎂智能生產車間里最引人注目的是公司自主研發(fā)的普粉熱處理與精密制備系統(tǒng)：氧化鎂塊料經(jīng)智能破碎機初步處理后，通過全封閉管道送入智能研磨系統(tǒng)，不同粒徑的粉末在機器中實現(xiàn)精確分離，只有粒度分布達標的產品才能進入下一道工序。

在車間的數(shù)字孿生中心，一個與物理車間完全同步的虛擬車間正在大屏幕上實時運行。這套1∶1構建的三維動態(tài)模型，不僅精準復刻了每一臺設備、每一條管線的狀態(tài)，更成為生產優(yōu)化與決策的“先知系統(tǒng)”，實現(xiàn)了對質量、能耗、設備健康的可預測、可優(yōu)化管理。

遼寧嘉順科技有限公司以數(shù)據(jù)驅動為核心，依托數(shù)字孿生、實時分析與自主運維技術，構建起研發(fā)、生產、經(jīng)營一體化管控平臺，質量、效率大幅提升，被精密調控的工業(yè)秩序取代了傳統(tǒng)化工廠的粉塵與喧囂，傳統(tǒng)工藝與前沿數(shù)字技術正發(fā)生著奇妙的“化學反應”，智能化的脈動貫穿能源供給到產品交付的每個環(huán)節(jié)。

在智能包裝車間，高品質氧化鎂粉末由全自動包裝線完成分裝、貼標、捆扎、打包和碼垛等流程，整個過程一氣呵成，僅需2人即可完成設備監(jiān)控與物料補充。

公司總經(jīng)理王繼奇告訴記者：“公司通過‘智改數(shù)轉’實現(xiàn)全鏈路閉環(huán)管理，系統(tǒng)可快速響應定制化需求，目前產能效率提升約30%，產品不良率下降約15%?！?